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齒輪加工-清遠(yuǎn)齒輪-高精度齒輪找航銳 ：

修形齒輪沿齒線方向微量修整齒面,，使其偏離理論齒面。通過齒向修形可以改善載荷沿輪齒接觸線的不均勻分布,，提高齒輪承載能力,。齒向修形的方法主要有齒端修薄、螺旋角修整,、鼓形修整和曲面修整等．齒端修薄是對(duì)輪齒的一端或兩端在一小段齒寬上將齒厚向端部逐漸削薄它是簡單的修形方法,，但修整效果較差。螺旋角修整是微量改變齒向或螺旋角β的大小,，使實(shí)際齒面位置偏離理論齒面位置,。螺旋角修整比齒端修薄效果好，但由于改變的角度很小,，因此不能在齒向各處都有顯著效果,。鼓形修整是采用齒向修形使輪齒在齒寬中央鼓起，一般兩邊呈對(duì)稱形狀,。鼓形修整雖然可以改善輪齒接觸線上載荷的不均勻分布,，清遠(yuǎn)齒輪，但是由于齒的兩端載荷分布并非完全相同,，誤差也不完全按鼓形分布,，因此修形效果也不理想。曲面修整是按實(shí)際偏載誤差進(jìn)行齒向修形,?？紤]實(shí)際偏載誤差，特別是考慮熱變形,，則修整以后的齒面不一定總是鼓起的,，而通常呈凹凸相連的曲面。曲面修整效果較好,，是較理想的修形方法,，但計(jì)算比較麻煩,，齒輪零件圖，工藝比較復(fù)雜,。

輪齒廓修形機(jī)理.

在一對(duì)齒的嚙合過程中,，由于參與嚙合的齒輪對(duì)數(shù)變化引起了嚙合剛度變化，液壓齒輪泵,，在極短的時(shí)間內(nèi),，嚙合剛度急劇變化將引起嚴(yán)重的激振，為使嚙合剛度變化比較和緩,；為減小由于基節(jié)誤差和受載變形所引起的嚙入和嚙出沖擊,；或?yàn)榱烁纳讫X面潤滑狀態(tài)防止膠合發(fā)生，而把原來的漸開線齒廓在齒頂或接近齒根圓角的部位修去一部分,，使該處的齒廓不再是漸開線形狀,，這種措施或方法就是所謂的齒廓修形。經(jīng)過齒頂,、齒根修緣后在單對(duì)齒和雙對(duì)齒嚙合交替過程中，沖擊載荷降低,，使運(yùn)轉(zhuǎn)趨于平穩(wěn),，減小了噪聲和振動(dòng)

磨齒加工

利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機(jī)床,。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度,，磨削后齒的精度可達(dá) 6～3級(jí)(JB179-83)或更高。

利用磨齒機(jī)對(duì)齒輪的輪齒進(jìn)行磨削加工的過程叫做磨齒,。分為圓柱形齒輪的內(nèi)齒磨削和外齒磨削,；圓柱斜齒輪的內(nèi)齒磨削和外齒磨削，以及傘齒輪的磨削,。 磨齒機(jī),，是一種齒輪精加工用的金屬切削機(jī)床。用砂輪作為刀具來磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面,，用以提高齒輪精度和表面光潔度,，這種加工方法稱為“磨齒”。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪,。是一種齒輪精加工用的金屬切削機(jī)床,。用砂輪作為刀具來磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面，用以提高齒輪精度和表面光潔度,，這種加工方法稱為“磨齒”,。適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。 齒輪的分類和專業(yè)術(shù)語： 以傳動(dòng)比分類 定傳動(dòng)比 —— 圓形齒輪機(jī)構(gòu)(圓柱,、圓錐）

齒輪磨齒的加工精度分為多少級(jí),，一般要求加工到多少級(jí)精度,？

齒輪磨齒的加工精度4-6級(jí)齒輪，一般要求加工到6級(jí)精度,。

齒輪的7級(jí)精度是否需要磨齒加工

對(duì)于6 ～7級(jí)精度的不淬硬齒輪,，其齒輪加工方案：滾齒－剃齒。  

對(duì)于6 ～7級(jí)精度的淬硬齒輪,，傘齒輪,，其齒形加工一般有兩種方案：  

 （1）剃－珩磨方案  

 滾（插）齒－齒端加工－剃齒－齒面淬硬－修正內(nèi)孔－珩齒。  

 （2）磨齒方案  

 滾（插）齒－齒端加工－齒面淬硬－修正內(nèi)孔－磨齒,。  

 剃－珩方案生產(chǎn)率高，廣泛用于7級(jí)精度齒輪的成批生產(chǎn)中,。磨齒方案生產(chǎn)率低,，一般用于6級(jí)精度以上的齒輪。